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袋式除尘器设计计算

发布时间:2020年09月07日

 

袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器选型设计计算 在各种除尘装置中,袋式除尘器是滤尘效率很高的一种,袋式除尘器的除尘效率一般可达到百分之九十九,很多粉尘收集治理都会用到.根据含尘气体特性,选择合适的滤料,选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面,不可能具有完美的性能和抵抗性。气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素,每种滤料都对应着一使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘,所以在烟气温度超过滤料耐温上限时,应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却,气体的相对湿度会增加,必须防止水汽凝结,以免造成粉尘在滤料上结块。
袋式除尘器处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
袋式除尘器的压力损失(设备阻力)是表示能耗大小的指标,可通过测定设备进口与出口气流的全压差而得到(单位为pa)。其大小不仅与除尘器的种类和结构型式有关,还与处理气体通过时的流速大小有关。通常设备阻力与进口气流的动压成正比,即
ΔP=ξ ρυ²/2
式中 ΔP——含尘气体通过除尘器设备的阻力,pa;
ξ——除尘器的阻力系数;
ρ——含尘气体的密度,kg/m³;
υ——除尘器进口的平均气流速度,m/s。
由于除尘器的阻力系数难以计算,且因除尘器不同差异很大,所以除尘器总阻力还常用下式表示:
ΔP=P1-P2
式中 P1——设备入口全压,pa;
P2——设备出口全压,pa。
对大中型除尘器而言,除尘器入口与出口之间的高度差引起的浮力应该考虑在内,浮力效果是除尘器入口及出口测定位置的高度差H和气体与大气的密度差(ρa-ρ)之积,即
PH=Hg(ρa-ρ)

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